1、水泥窯用耐火澆注料施工要點(diǎn)
(1）施工場(chǎng)地和工具要求保持清潔。澆注料應(yīng)存放在有頂?shù)膸?kù)房?jī)?nèi)，不得淋雨、受潮、暴曬；一般保質(zhì)期為6個(gè)月。
(2）至少準(zhǔn)備2臺(tái)250L或350L強(qiáng)制攪拌機(jī)，且攪拌速率不低于25轉(zhuǎn)/分鐘，2根振動(dòng)棒；禁止手工攪拌。
(3）適宜的施工溫度為5℃～35℃。夏季施工時(shí)，嚴(yán)禁將澆注料置于露天暴曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)該作遮陽(yáng)處理，水溫控制在25℃以下；冬季施工時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用保溫措施，使溫度至少保持在5℃以上，并采用溫水（40℃～50℃）攪拌；采取措施后施工環(huán)境溫度還低于0℃時(shí)，嚴(yán)禁施工。
(4)錨固件選用和布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般中低溫區(qū)錨固件材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti,高溫區(qū)為Cr25Ni20。焊接 前，先畫好位置，焊接時(shí)，要求滿焊牢固。錨固件表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)用瀝青漆或者塑料 帶（帽）做好高溫膨脹預(yù)處理。
(5)模具應(yīng)用鋼制或木質(zhì)的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，支設(shè)時(shí)應(yīng)..不脹模、不跑模。模板安裝前應(yīng)該使用機(jī)油均勻涂擦表面，防止粘模。模板接縫處應(yīng)對(duì)齊封嚴(yán)，防止出現(xiàn)階梯漏漿。每次支模高度以300～600mm為宜，..大不超過(guò)1000mm。
(6)混合攪拌
應(yīng)使用整袋的澆注料，不同廠商或不同品種的材料不能混合使用，受潮、結(jié)塊澆注料不能使用。
鋼纖維的加入:鋼纖維在澆注料干混過(guò)程中緩慢分散加入攪拌機(jī)，在加入鋼纖維后，加入水之前，攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1～2分鐘。
加水:使用飲用水，加水量應(yīng)以規(guī)定的體積或重量..計(jì)量嚴(yán)格控制。在可施工的條件下，應(yīng)盡量少用水，以達(dá)到更好的性能。
攪拌:在不加水的情況下干混30～60秒，然后按照參考加水量加入80%的水。余下的水，視情況加入，加水后攪拌不低于4分鐘。
攪拌效果用手球法判斷，澆注料在手中形成一個(gè)“球”，若此“球”:
--粉碎分開(kāi):表明澆注料的加水量不夠；
--輕微流動(dòng):澆注料的加水量符合要求；
--立即流動(dòng):澆注料的加水量太大。
(7) 物料輸送
除泵送或自流澆注料外，攪拌好的澆注料禁止使用溜槽、溜管輸送?？墒褂酶蓛舻幕彝暗热萜鬏斔汀嚢韬昧蠎?yīng)在30分鐘內(nèi)用完。已初凝或無(wú)流動(dòng)性的澆注料不能使用。
(8）振動(dòng)澆注
應(yīng)用振動(dòng)棒連續(xù)振動(dòng)到翻漿密實(shí)。采用快插慢拔的原則，振搗棒間距150－200mm，每次振搗時(shí)間以表面返漿為宜（一般20－40秒）。
(9)膨脹縫的預(yù)留
根據(jù)設(shè)計(jì)方案(圖紙)要求預(yù)留膨脹縫，接縫材料..好選用陶瓷纖維紙(氈、板)，不大于5mm的膨脹縫可以使用三合板替代。
(10) 硬化與養(yǎng)護(hù)
正常施工條件下，一般帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h；冬期施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5℃以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)..在48h以上。
(11)拆模
進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)，清脆的聲音時(shí)，可拆除模具。開(kāi)始拆除一小部份模具，檢查襯里材料內(nèi)部是否均已硬化，若未充分硬化，禁止拆模。
(12)不同部位按照設(shè)定的不同烘烤制度進(jìn)行烘烤。
(13)特別注意：檢修時(shí)，窯口、篦冷機(jī)、窯門罩等部位施工襯體表面必須預(yù)留排氣孔，一般間距為150～200mm，深度為襯體厚度的2/3。并適當(dāng)用劈柴進(jìn)行低溫烘烤。
2、回轉(zhuǎn)窯窯磚的砌筑要點(diǎn)
(1) 回轉(zhuǎn)窯筒體的檢查
筒體焊縫高度要求小于2mm；
回轉(zhuǎn)窯筒體橢圓率＜D/10；
清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮，采用拋光機(jī)對(duì)毛糙部位進(jìn)行打磨拋光處理；
擋磚圈與磚接觸的受力面必須平整，并無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p、氧化腐蝕的情況。
(2) 采用砌磚機(jī)砌筑，堿性磚一般采用干砌，高鋁磚一般采用濕砌，輪帶區(qū)和變形較大區(qū)域應(yīng)采用濕砌。
(3) 使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計(jì)畫出軸向基準(zhǔn)線和環(huán)向參考線，軸向基準(zhǔn)線每1.5m放一條，并要和 窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10米放一條，施工控制線每
隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)平行且垂直窯的軸線。
(4) 先鋪底半圈，砌筑5m長(zhǎng)一段，后裝砌磚機(jī)砌筑上半圈，再繼續(xù)鋪底連續(xù)推進(jìn)。
耐火磚大頭端面必須坐牢窯筒體，耐火磚各面相互貼緊，嚴(yán)防大小頭裝反，也不能有“爬坡”現(xiàn)象；
開(kāi)始砌筑時(shí)，耐火磚配比盡可能符合理論配比；
耐火磚鋪底時(shí)，要用橡皮錘敲打磚面；
注意不時(shí)的檢查磚環(huán)是否與環(huán)向基準(zhǔn)線平行；
砌筑方向始終是由下向上，由窯前向窯尾，耐火磚貼有紙板面朝窯前方向；
磚環(huán)鎖縫壓力不能超過(guò)耐火磚50%的冷壓強(qiáng)度，一般控制在15MPa～30MPa之間。
鎖縫時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)磚和鎖縫磚搭配，不能切割鎖縫磚。
鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯(cuò)布置，鎖縫鋼板（2mm厚）不能安裝在鎖縫磚的位置，從標(biāo)準(zhǔn)磚的側(cè)面打入鎖縫鋼板，每道磚縫只允許打入一塊鋼板；耐火磚兩面不允許同時(shí)插入鋼板。每環(huán)鋼板總數(shù)不超過(guò)3塊。
(5) 新舊磚銜接情況
拆除完舊的耐火磚，保留的耐火磚斷面要用焊接在窯筒體上的角鋼固定住，并且將舊磚斷面上粘結(jié)的塊狀硬料用拋光機(jī)打磨掉，不允許用鐵錘敲打；和舊磚銜接處必須用整磚，切磚擺在兩環(huán)整磚之間，堿性磚必須干切。切磚尺寸不小于130mm；
舊磚襯中軸向敞開(kāi)磚縫要重新加鋼板，避免要升溫時(shí)火磚脫落；
舊磚襯中60mm以內(nèi)的環(huán)向磚縫塞陶瓷纖維氈，60mm以外的環(huán)向磚縫需用長(zhǎng)磚替換掉這環(huán)磚，切割砌筑。
(6) 部分挖補(bǔ)時(shí)，將需挖補(bǔ)位置轉(zhuǎn)至約5點(diǎn)（或7點(diǎn)）方向，需更換區(qū)域的環(huán)向上端兩塊磚均要用木楔加固，木屑打在環(huán)向縫與軸向縫交界處，且每次拆磚不允許超過(guò)3環(huán)。
(7) 濕砌時(shí)，磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，..磚面間結(jié)合牢固，..環(huán)向大面接觸磚縫≤1mm，磚與磚之間泥漿要飽滿，灰縫均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)磚大頭沒(méi)有灰漿，小頭有灰漿，否則應(yīng)及時(shí)拆除重砌，表面磚縫用原漿勾縫，并及時(shí)刮除磚襯表面多余泥漿。
(8) 砌筑完畢后，清除窯內(nèi)物品，以..慢速度轉(zhuǎn)窯180°，然后檢查磚襯中是否有敞開(kāi)磚縫和底部下垂的磚環(huán)，視需要，補(bǔ)加鋼板。
(9) 按照點(diǎn)火升溫制度進(jìn)行烘烤，其基本指導(dǎo)原則：慢升溫、不回頭，測(cè)試控制窯尾溫度。
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